高温重油泵机械密封的选择

所属分类:行业动态 发布时间: 2019-07-18 04:24
    高温重油泵机械密封的选择
    
    对于石化行业,高温重油泵机械密封的选择一直是主要问题,如催化裂化渣浆泵,精炼油泵,常压底泵,初级蒸馏底泵,真空底泵,延迟焦化辐射进料泵等
    
    高温重油泵介质具有以下共同特点:
    
    高温:一般为340~400℃;
    
    介质粘度大:温度下的一般运动粘度为(12~180)×10 -6 m / s;介质中含有颗粒:催化剂,焦炭,含沙和其他杂质。
    
    高温重油介质泵机械密封。目前各企业均采用焊接金属波纹管机械密封。武汉博格曼PMFL85、PMFL80等车型的客户响应较好。波纹管由AM350、铬镍铁合金718、哈林顿B、C、耐腐蚀高温合金等不锈钢制成,部分波纹管采用双层结构,使其承压压力由2兆帕上升到5兆帕,有效地解决了波纹管的弹道损失问题。S.
    
    针对波纹管内外的结焦和结焦,以及波纹管内含有的固体颗粒,阐述了解决方案的有关信息,如蒸汽吹扫、硬摩擦副、外冲洗等,这些对一定程度上起到了较好的作用。范围,这里不讨论太多。然而,在实际应用中,各种因素对上述方法的影响并不令人满意。为提高机械密封的使用寿命,节约资金,降低消耗,建议结合以下措施:
    
    a)金属波纹管设计为旋转结构,旋转波纹管机械密封具有自清洁离心作用,可减少波纹管周边沉积和内部结焦。
    
    b)摩擦副材料建议采用“硬到硬”结构,一般采用碳化钨对碳化钨(YG6-YG6)和碳化钨对碳化硅。在选择“硬到硬”结构时,必须注意以下问题:
    
    1)应保证冷却系统防止冷却水中断,以防止端面上升,润滑膜闪烁,减少密封端面的润滑,加剧磨损; 2)在安装过程中,机械密封可以在密封端面上涂上少许干净的硅油。防止泵启动。密封端面缺乏润滑造成的干摩擦; 3)清洁外部冲洗是解决溶剂颗粒积聚的更有效方法之一,但这种方法浪费了很多,各种泵的介质,温度和压力(一般来说,冲洗液的压力高于中间压力为0.07~0.12 MPa。外部冲洗系统的结构比较复杂,冲洗设备的消耗和维护成本的消耗有时会造成弊大于利,尤其是一些中小企业。因此,许多公司'油封系统被丢弃或者没有这样的系统。对于这些情况,建议使用带有隔离介质的多密封结构,例如泥浆泵,精炼泵等,使用双 - 面机械密封。在两个密封面之间填充隔离介质(清洁机油等)。
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