金属密封圈应用领域相当广泛，首先说c型密封圈，采用不锈钢材质制作而成，具有很好的承压能力和防腐性，其次还适用于高温状态下工作，再者真空系统中应用金属密封圈，能够稳定高温状态下作业，其缺点在于不能反复使用，且要求精确度要高，不过具体还是要根据实际设备而定，下面小编为您详细介绍。

一、金属c型密封圈特点

1、常见的金属c型密封圈采用不锈钢丝制造而成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。一般在高真空、高低温、强辐射以及各种腐蚀性的环境下，能保持正常的工作状态。金属密封圈有哪些特点优势。

2、其中，一种金属材料油封结构是怎样的?其使用温度范围宽、承压能力高、耐腐蚀等特点。尤其是在油封密封圈安装使用.上占据的空间小、所需的密封预紧力极低和对所密封的介质无污染。是高温、高压等苛刻密封条件下理想的密封件产品。

3、c型金属材料密封圈衬芯是由不同的金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同的压力场合。在高压高温的工作环境(场合)的条件之下， 一般使用温度范围在一80~800°C。这种金属密封圈由于成本高，所以密封圈价格也比较贵。但在良好的性能广泛的使用环境(领域) ， 都得到了人们的一致认可。

二、金属密封圈在真空系统中应用的特点

1、首先说优点

1)金属密封的突出优点就是它的放气量要远比橡胶材料小，可以减少对真空度的影响。

2)其次金属密封的真空系统可以在高温下烘烤除气，满足超高真空系统的要求。除了氟橡胶和硅橡胶，大部分的橡胶密封材料很难在200℃以上的高温持续工作并保持良好稳定性。

3)此外金属密封对腐蚀环境等有着更好的抵抗性以及抗冲刷能力。

2、虽然金属密封有着这些优点，但问题与缺点同样不少：

1)金属密封的弹性大多比较差，需要有很大的密封力才能保证可靠的真空密封。

2)金属密封的重复使用性很差，有些金属密封只能使用一次。

3)法兰密封面和刀口的粗糙度、配合精度要求很高。细小的伤痕都会破坏密封，大尺寸的法兰加工更加困难。

4)密封圈和法兰材料的线膨胀系数相差很大，加热不均匀或密封结构设计不正确，就会引起局部变形造成漏气等等。

3、因此，常规真空系统中的密封材料使用，需要因地制宜，在需要高温烘烤及超高真空系统，等特殊需求条件下，金属密封才会表现出优势。